選擇沒有粉塵的場所﹐避免流眾多的通道旁邊﹔
(1) 線切割(線切割中走絲)放電機器之本身特性﹐其空氣中有灰塵存在﹐將會使機器的絲桿受到嚴重磨損﹐從而影響使用壽命﹔
(2) 線切割放電機器屬于計算機控制﹐計算機所使用的磁盤對空氣中灰塵的要求相當嚴格的﹐當磁盤內(nèi)有灰塵進入時﹐磁盤就會被損壞﹐同時也損壞硬盤﹔
(3) 線切割放電機本身發(fā)出大量熱﹐所以電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣﹐若空氣中灰塵太多﹐則會在換氣過程中附積到各個電器組件上﹐造成電器組件散熱不良﹐從而導致電路板被燒壞掉。因此﹐機臺防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。
選擇溫度變化小的場所﹐避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方
(1)高精密零件加工之產(chǎn)品需要在恒定的溫度下進行﹐一般為室溫20C﹔
(2)由于線切割(線切割中走絲)放電機器本身工作時產(chǎn)生相當大的熱量﹐如果溫度變化太大,則會對機器使用壽命造成嚴重影響。
選擇屏蔽屋﹕因線切割放電加工過程屬于電弧放電過程﹐在電弧放電過程中會產(chǎn)生強烈的電磁波﹐從而對人體健康造成傷害﹐同時會影響到周圍的環(huán)境.
選擇通風條件好﹐寬敞的廠房﹐以便操作者和機床能在最好的環(huán)境下工作.
搬運﹕
1.搬運方式的選擇﹕線切割放電加工機設備搬運用叉車式和滾輪式﹐特殊情況下時選用吊式移動﹔
2.搬運前的鎖定﹕在搬運之前﹐必須用專用隨機固定件將床臺和各軸鎖定。以防止在搬運中造成設備損壞，從而影響機臺精度甚至使設備報廢。
操作安全﹕ 為不使機床及人員受到損壞及危害，在操作線切割加工設備時需注意以下事項。
1.只有經(jīng)過此類機器設備培訓的人員才能獲準使用該機器設備。
2.為了避免加工液及電柜過熱﹐冷卻系統(tǒng)必須處于連續(xù)工作狀態(tài)﹔
3.為了避免直接接觸到通電的電線﹐必須關閉機臺防護門﹔
4.不允許2人同時操作同一機臺﹐在運行畫面操作時﹐應盡量將熒屏亮度降低﹐并選擇斜視觀察畫面﹐從而減少熒屏輻射給眼睛帶來的傷害﹔
5.加工者應熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態(tài)﹐在機臺的操作過程中靈活運用﹐熟知畫面的轉(zhuǎn)換﹐特別是幾個重要的畫面(如準備畫面﹐觀察畫面)所具有的功能﹐避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常﹐另因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損﹐所以在操作面板時﹐表面應附一層塑料紙作保護﹐以延長操作面板之使用壽命﹔
6.同操作面板一樣﹐加工者也應熟知遙控器的具體使用方法﹐遙控器之按鍵外表應有一層塑料紙作保護﹐另外﹐遙控器之所以可以脫離操作板遠距離 操作﹐是利用一根電線作傳導﹐所以遙控器的保護還應包括對電線的保護。在使用過程中不可大力拉動電線﹐以免遙控器失靈﹐電線列的部分應圈起放置﹐使用后﹐一定要放回原處掛好﹔ 7.在機床或機頭移動時﹐絕不可將手可手指置于機頭和工作物之間﹐經(jīng)防因指令輸錯或方向鍵按錯﹐造成安全事故﹔
8.加工平臺的保護﹕在加工工件時﹐應注意裝夾方式是否會傷到加工平臺﹐在機臺使用時應吹干平臺﹐長期不使用時應上防銹油加以保護機床﹔
9.在工件的架設過程中﹐應注意切割中是否會撞到上下機頭﹐對于有小孔的加工應采用特殊加工工藝﹐避免因廢料無法取出而造成卡料﹐影響機床精度﹔
10.工件的裝夾以方便和穩(wěn)固為原則﹐在架設工件時壓緊力以工件不被水沖動為原則﹐以免造成螺釘滑絲而無法卸除﹔
11.在日常的工作中﹐經(jīng)常會遇到使用一般架模方法而無法加工之工件﹐在這時就必須使用特殊的裝夾治具﹕
(1)小型工件--壓板無法架設時可慮使用正角器或麥石進行加工﹔
(2)如遇大斜度類工件--無法傾斜加工時﹐應采用正弦臺或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進行加工﹔
(3)多件加工時--可考慮采用正角器或麥石進行重迭加工
(4)在治具的使用過程中﹐應保證治具不受到損傷.(如:為方便架模而在切割(線切割中走絲)中傷到治具等動作都是不可行的)